优质塑粉粉末厂家的无溶剂的100%固体粉末涂料。无溶剂,无污染,节约能源,减少涂膜的劳动强度和机械强度。它有三大类:热塑性粉末涂料,热固性粉末涂料,建筑粉末涂料。油漆由特种树脂,颜料和填料,固化剂等添加剂,在一定比例的混合中,然后通过热挤压和粉碎和筛分过程制备。它们在室温下稳定,通过静电喷涂,摩擦喷雾或流化床浸渍储存,然后加热烘烤熔融固化,形成光滑的光亮涂层,以装饰并有防腐的目的。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂,以一定的比例混合,再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下,贮存稳定,经静电喷涂、摩擦喷涂或流化床浸涂,再加热烘烤熔融固化,使形成平整光亮的涂膜,达到装饰和防腐蚀的目的。
粉末设备的特色:南宁优质塑粉粉末粉末涂装一次便可获得厚度为100-300μm的涂层,而采用通俗涂料需4-8次的施工,提高施工效力,缩短出产周期。涂猜中不含溶剂,无需稀释和调剂粘度,改良了劳动前提和削减了火警的危险,有利于维护情况。进步了涂层的附出力和致密性,金属粉末、陶瓷粉末等一路混合涂装,更能进步涂层的各项机械物理机能,涂膜的防腐化机能极大的进步。机械化水平高,并可收受接管利用过量的涂料,下降了涂料的耗费。涂装装备庞杂,投资本钱高,涂层的外观和流平性不及喷涂方式好,某些粉末涂装方式对工件的外形尺寸有请求。只能对粉末涂料实用,本钱较高。
什么适合优质塑粉粉末厂家呢,其颗粒度在10μm到90μm之间(即>170目)。粒度小于10μm的粉末称超细粉末,它很容易损耗在大气中,超细粉的含量不能太多。这里值得注意的是,粉末的颗粒度和涂膜的厚度有关,对静电粉末涂料的颗粒度要有一定的分布范围(表1)才能得到厚度均匀的涂膜。如要求涂膜的厚度是25μm,则静电粉末涂料的颗粒不能超过65μm,(200目~240目),而大部分粉末都应通过35μm(350目~400目)。为了控制和调整粉末颗粒的大小在粉碎设备上应能加以调整。对我国的粉末制造厂来讲,当前还做不到这一点。
众所周知南宁优质塑粉粉末工艺自60年代诞生以来,几乎是100%应用于金属表面涂装。虽然很久以来许多粉末制造厂商、设备均声称“静电粉末喷涂能运用于非金属表面”,但能形成工业化生产的产品,均没有出现。进入90年代末,随着粉末涂料和喷涂设备的发展,使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为一种可能性。针对非金属材料的涂装,裕东高廷仕及英国依路达在近二年的时间内,致力于中密度纤维板(MDF)的静电粉末喷涂,并已进入工业化生产成为现实。龙口市国美装饰材料公司来介绍下目前在喷涂MDF方面的新情况,以促进静电粉末喷涂技术的发展。
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