静电粉末涂料的特点

2020-07-18 15:00:00

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静电粉末涂料的特点

2020年7月18号，粉末静电喷涂是利用高压电晕放电产生静电场，带有负电荷的粉末在静电力和运载气体的双重作用下，涂料均匀地飞向接地工件，当粉层达到一定的厚度时，粉层之间因为“同性相斥”原理，阻止工件进一步上粉，从而避免工件表面粉层过厚问题

粉末涂装常规工艺及注意事项：为了提高粉末涂层与基体结合力，降低工件表面杂质对涂层外观的影响，涂装前，需要对工件进行表面处理，一般粉末涂装工艺流程：前处理→粉末喷涂→烘干固化→冷却检验。

静电涂粉末喷涂:静电喷涂粉末厂家设备主要由静电发生器、粉末喷枪、供粉装置、供气系统及回收装置等五大部分组成。

喷涂准备工作：首先开启喷枪的电源开关和气压开关，然后根据工件规格大小对喷枪出粉量及雾化气压进行调整，一般喷粉量控制在每分钟300～600g，雾化气压设定在3～5 bar，粉桶流化气压0.5～0.8bar，静电压60～80KV，如果是漏底不良件返喷，静电压设定应不大于40KV；

喷涂过程中，一般遵循自上而下、从左到右的操作原则，确保工件上粉均匀。由于粉末不良件返工时需要脱漆后再重新前处理，返工流程相当复杂。因此在涂装管理过程中，需要安排专人在喷房出口对工件表面粉层的外观进行检查，如发现工件表面喷涂不均或因换色不彻底造成的异色污染，应立即取下该工件，并把工件表面的粉尘吹尽彻底后重新上线。如果是空气中细小的纤维吸附在粉层表面，可用尖嘴气枪利用微小气压从侧面吹掉工件表面的纤维，避免纤维附着造成粉层固化后漆膜外观不良。

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