热固型粉末涂料对树脂选择的要求

2020-08-28 15:00:00

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热固型粉末涂料对树脂选择的要求

2020年8月28日。随着行业竞争加剧，粉未涂料的应用领域获得扩张，各种功能性粉未涂料纷纷投入市场。近年来随着节能环保力度的加大，厂家对节能降耗的需求逐渐增加。在这种背景推动下，不少新型的低温固化型、热转印型、超耐候型粉末涂料用聚酯树脂等产品不断面世。

对于热固性粉末涂料大家或许有所了解了，是由树脂、固化剂、颜料、填料和其他助剂组成的，它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂（热固方法）或流化床浸涂（热塑方法），再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。选择好这些原材料非常重要，因为对其涂料质量和涂膜性能均有很大的影响。

那么对于热固型粉末涂料的原料树脂在选择上有哪些技术要求呢？接下来为大家简单介绍一下。树脂和固化剂是成膜物质，他们在粉末涂料中对粉末涂料和涂抹性能起着决定性的作用，颜料起到涂抹着色和装饰作用，填料可以改进涂抹的刚性和硬性，助剂对于涂抹的外观、光泽，物理性能和涂料的性质起着重要的作用。

热固型粉末涂料用树脂必须含有活性官能团，以保证在烘烤成膜时形成网状结构。在粉末涂料施工过程中，如果树脂的分解温度和熔融温度很接近，控制加热温度非常困难。因此，要求树脂的熔融温度和分解温度之间的温差要大。要求树脂的熔融黏度低、范围窄，当达到熔点以上温度时，黏度要迅速下降。这样用粉末涂料静电喷涂、流化床浸涂等方法涂覆在被涂物上后能得到流平性较好的涂膜。

在粉末涂料中过喷的涂料可回收再用。但有些粉末粒子与空气接触久了，因为受潮和温度的影响而变化，所以树脂的物理、化学稳定性要好。粉末涂料的生产一般采用机械粉碎法 ,可得到均匀的粒度分布和粒子形状。树脂应选择较高的玻璃化温度和熔点，使之具有粉碎性。粉末涂料的附着力是靠树脂起关键作用，如果被涂物的结合力好，就不需要涂底漆，而且涂膜的耐久性也好。热塑性树脂的附着力较差，所以要预涂底漆，还要求树脂的颜色浅、透明、无毒。

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