如何提高热固型粉末涂料的耐水性

2020年9月17日。近年来，粉末涂料凭借其环保、节能、性能优等特征逐渐发展成为国民经济的配套产业，并依托成熟的涂装工艺和成本优势广泛应用于建材、汽车、家电等领域。使得粉末涂料迎来了广阔的发展前景，绿色消费理念的盛行更加快了粉末涂料占据市场份额的步伐。热固型粉末涂料因其优异的保护性、装饰性、以及较好的附着力和表面性能，被广泛地应用于金属底材，但由于应用的场合越来越广，一些户外用品以及长期在潮湿环境下工作的室内用品对涂层的耐水性、耐水煮性的要求越来越苛刻。

粉末涂料具有优良的保护性，防腐性，装饰性，附着力强，是很好的金属表面涂料材料。它的应用也是越来越广，汽车行业，机械行业，户外家具，花园设施等都会应用到它。它优异的耐水性用于洗衣机，电冰箱等家用电器和厨卫用品中。而热固性粉末涂料要提高它的耐性，则需要从它的原材料，制作工艺上下工夫。聚酯的选择：聚酯树脂作为粉末涂料重要的组成部分，对于所生产出的粉末涂料的耐水性也是重要的，所以选择一款优异的耐水性树脂尤其重要。树脂中原材料的耐水性能决定了该聚酯树脂的耐水性能，而聚酯树脂的分子量分布越窄，其耐水性越突出。

固化剂的选择：比较常见的有双氰胺、环氧树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯、羟烷基酰胺、封闭型异氰酸酯等。由于粉末体系的不同，需要选择不同的固化剂，从而对粉末涂膜的耐水性也有不一样的影响。通常情况下，户外型粉末的耐水性更加优异，而户内型粉末由于固化剂的交联密度较小，耐水性相对较差。

制作艺的选择：粉末涂料的耐水性与涂层的致密性密切相关，涂层表面越细腻，耐水性越好，反之亦然。那么这就需要在生产粉末时除了合理的设计配方，还要对工艺进行严格把控。粉末涂料的制作是通过挤出机熔融挤出的，挤出机的挤出效果也将影响所生产的粉末质量。不同的螺杆转速，对粉末涂料水煮后的色差有明显的差异，随着螺杆转速的加快，螺杆对颜料的剪切力越大，水煮后色差变化相对较小；但是随着螺杆转速的加快，粉末在挤出机的停留时间就会变得越短，混炼的效果越弱，导致水煮后的光泽也随之下降，同理，做不同挤出温度以及不同预混合效果的相关试验，其结果也是混炼效果越好，水煮后失光越小。

因此可以看出设备对粉末涂料耐水性也有一定的影响，这就需要技术人员对设备更加了解，合理设定设备参数及工艺过程。综上所述，要提高热固性粉末涂料的耐水性的方法有很多，除了以上几个方法，还有可以添加耐水性助剂、分散助剂、表面活性剂等一些新材料的引入，或者改进设备的混炼效果和工艺的进一步提升等方法。