粉末涂料粒径分布的重要性分析

2020-09-23 11:00:00

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粉末涂料粒径分布的重要性分析

2020年9月23日。粉末涂料的静电喷涂自从进入应用领域后就受到越来多人的青睐，尤其是随着对环境保护要求的提高，挥发性有机化合物排放量的规定日趋严格。而静电粉末涂料因具有涂装效率高、防护性和装饰性好等特点，受到了大家的广泛重视，从而获得了不错的发展，后续在很多领域有替代挥发性涂装材料的趋势。

除去涂层的性能，往往施工性和美观程度也是大众所关注的地方，因此这就对粉末涂料的生产工艺提出了更高的要求。其中粒径和粒径分布是极其重要的质量指标，直接影响粉末的流动性、稳定性、带电性、涂膜外观、喷涂效率和粉末利用率等，进而决定了粉末涂料使用体验。

具体来讲粉末涂料粒径和分布对施工性有如下影响，影响粉末的上粉性能：粉末过粗或者过细都会导致粉末不易上粉，粉末过细（<10μm）会因为不带电而不上粉，粉末过粗（>70μm）会因为重力远大于库仑力而不上粉；会影响涂层厚度和流平性：一般来说粉末粒径小有利于涂膜的流平，对与平均粒径为D的粉末来讲，所需喷涂的厚度h介于（2D~3D）之间才能得到流平较好的涂层。

影响粉末稳定性：粉末细粉量（10μm以下）越大，粉末稳定性越差，即粉末粉末易吸潮、结团等，进而会导致堵塞喷枪、吐粉等不良现象；影响粉末的利用率：粉末平均粒径过细，或细粉（10μm以下）含量过高时，细粉不容易回收利用；影响某些纹理粉的纹理大小：如砂纹粉的细腻程度与粉末粒径有直接的关系，某些内加纹理剂的皱纹，龟纹或网纹品种的纹理大小也受粒度的影响。

而常规粉末的粒径分布参数控制如下：高压静电喷枪用粉末：Dv50=30~35μm，小于10μm的细粉<百分之8，大于90μm的粗粉<百分之3；摩擦枪用粉末：Dv50=40~45μm，小于10μm的细粉含量<百分之6，粗粉<70μm的粉末粒子总量>百分之90。所以想要实现粉末涂料良好的使用效果必然要对其粉末粒径严格要求，而且在喷涂的时候不同粒径的涂料喷涂采用的方式是不同的，需要了解以后才能更好的选择工具进行喷涂。

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