2020年9月24日。静电喷涂凭借自身的优势在喷涂作业中得到广泛应用,而粉末喷涂设备是进行静电粉末喷涂必需使用的工具之一,它能够将喷涂,回收,供粉等一系列的工艺进行有效衔接,从而赋予粉末喷涂工艺较高的效率。说到粉末静电喷涂设备的组成:喷粉室、静电喷枪、供粉系统。
与普通刷漆、喷漆或机械喷涂相比,静电喷涂具有很多优势,进而在一定程度上可以改善工人的作业环境,防止漆雾扩散到空气中,为确保工人的身体健康奠定基础。而工艺流程的操作步骤具体包括:前处理、静电喷涂、固化,那么,关于粉末静电喷涂设备施工的时候应该注意哪些问题呢?
粉末的存放对其质量有很大的影响,存放粉末一般要在一个通风干燥的环境,不同品种的粉末避免放置在一起,以免相互产生污染;正确的粉末施工环境应是独立的,配有粉末的回收设备;为使静电粉末喷涂设备的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命,被涂物表面首先进行表面前处理。
喷涂时被涂物须完全接地,以增加粉末涂装的喷着效率;对有较大表面缺陷的被涂物,应涂刮导电腻子,以保证涂膜的平整和光滑感;喷涂后物件需进行加热固化、固化条件以静电喷涂粉末产品技术指标为准,但必须充分保证其固化温度和时间,避免固化不足造成质量事故;喷粉后立即检查;回收粉须经过筛选除去杂物后,按一定比例与新粉混合作用;供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染,故每次换色时一定要吹扫干净。
对于涂装作业场所来说,需要进行正确分区布置工艺路线,采取必要的隔断、隔离设施,并注意防火间距和防火分割等,进而在一定程度上有利于实现安全、卫生、消防、节能、环保等设计要求。另外由于粉末涂料的带电量与电场强度成正比,因此,合适地提高静电压与粉末的带电量,会有利于粉末上粉率的提高,通过生产测验可以发现,静电压大小与粉末上粉率有着很大关系。
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