粉末静电喷涂的施工工艺

2020年10月26日。粉末静电喷涂工艺中的喷枪工作原理：粉末涂料静电喷涂技术采用的是粉末一空气混合物：在粉末进料斗中设置有一个小型的流化床以形成粉末一空气混合物；粉末通过一根软管被输送至喷枪中；喷枪的喷嘴由于高压直流电的输入而形成带电电极：喷枪的内置式电极，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀，以保持粉末涂层厚度均匀。

施工相关工艺参数为静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点，电压过低上粉率低；流速压力1.30-0.55MFa,流速压力越高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定愿度的涂层，但过高就会增加粉未用量和喷枪的磨损速度；雾化压力0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持静电喷涂粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。

清枪压0.5MPa，清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。供粉桶流化压力0.04~0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团；喷枪口至工件的距离150～300mm。喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率；输送链速度4.5~5.5m/min。输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。

而在前处理时工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。

该工艺的基本原理工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电是从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。