静电粉末涂料批发——如何正确使用静电粉末涂料进行涂装？

静电粉末涂料价格,静电粉末涂料厂家,静电粉末涂料批发

静电粉末涂料涂装是一种高效且环保的涂装方法。以下是正确使用静电粉末涂料进行涂装的步骤： **一、表面预处理** 1. **清洁**   - 涂装表面必须彻底清洁，以去除油污、油脂、灰尘、铁锈和其他杂质。可以使用适当的清洁剂，如有机溶剂（对于油污等）或碱性清洁剂。例如，对于金属表面的油污，可以用丙酮擦拭，然后用干净的布擦干。   - 对于有锈迹的金属表面，要通过打磨、喷砂或化学除锈等方法去除锈层。喷砂处理可以使表面粗糙，增加涂层的附着力，一般会使用石英砂等磨料，以合适的压力（通常在2 - 6 bar之间）对表面进行喷射。 2. **表面粗糙度调整**   - 一些表面可能需要进行粗糙度调整，以提高粉末涂料的附着力。例如，对于过于光滑的金属表面，可以通过轻度打磨（例如使用240 - 320目砂纸）来增加微观粗糙度。但要注意避免过度打磨导致表面不平整。 **二、设备准备与调整** 1. **静电喷枪**   - 选择合适的静电喷枪。喷枪的类型包括手动喷枪和自动喷枪。手动喷枪适用于小批量、形状复杂的工件涂装；自动喷枪则用于大批量生产，能够保证涂装的均匀性和稳定性。   - 根据涂料的类型和工件的要求，调整喷枪的参数。主要参数包括电压、电流和出粉量。电压一般在60 - 100kV之间，合适的电压可以确保粉末涂料良好地吸附在工件表面。电流通常在10 - 50μA之间，出粉量则根据工件的大小和涂装厚度要求来调节，一般在50 - 200g/min之间。 2. **供粉系统**   - 检查供粉系统，确保粉末涂料能够顺畅地供应到喷枪。供粉系统应保持清洁，避免粉末堵塞。要定期清理供粉桶和输粉管道，并且调节供粉泵的压力，通常在0.1 - 0.3MPa之间，以保证稳定的粉末流量。 3. **固化炉**   - 固化炉的温度和固化时间要根据粉末涂料的类型进行确调整。一般热固性粉末涂料的固化温度在160 - 200℃之间，固化时间在10 - 30分钟之间。例如，环氧粉末涂料固化温度可能在180℃左右，固化时间约15分钟。在涂装前，要提前预热固化炉，并且通过温度传感器和控制器来确保炉内温度的均匀性，温差一般控制在±5℃以内。 **三、涂装过程** 1. **持枪操作（手动涂装时）**   - 保持喷枪与工件表面的距离适当，一般在15 - 30cm之间。距离过近，可能导致粉末堆积，产生流挂现象；距离过远，则粉末吸附力不足，涂装效果差。   - 喷枪应与工件表面保持垂直，并且以均匀的速度移动。移动速度一般在0.3 - 0.8m/s之间，这样可以保证涂层的均匀性。在涂装过程中，要注意工件的边角、缝隙等部位，这些部位容易出现涂层厚度不均匀的情况，可以适当调整喷枪角度和距离来确保良好的覆盖。 2. **自动涂装操作**   - 对于自动涂装生产线，要确保工件在输送带上的位置正确且稳定。编程控制喷枪的运动轨迹和参数，使喷枪能够按照预设的路径和速度对工件进行涂装。同时，要定期检查和维护自动涂装设备，如输送带的速度、喷枪的运动机构等，确保涂装质量的稳定性。 3. **涂层厚度控制**   - 根据产品的要求控制涂层厚度。一般静电粉末涂料的涂层厚度在60 - 120μm之间。可以通过调整喷枪的出粉量、喷枪与工件的距离以及涂装的遍数来控制厚度。例如，对于要求较厚涂层的户外设施，可能需要进行两遍涂装，第1遍先涂一层较薄的底漆，厚度约40 - 60μm，第二遍再涂上面漆，使总厚度达到要求。 **四、固化处理** 1. **工件入炉**   - 将涂装后的工件及时送入预热好的固化炉中。在送入过程中，要避免工件表面的粉末被碰落或沾染杂质。可以使用专用的输送设备，如链式输送机或轨道式输送机，将工件平稳地送入固化炉。 2. **固化过程监控**   - 在固化过程中，通过固化炉的观察窗或监控系统观察工件的固化情况。确保炉内温度和时间符合设定要求，避免温度过高导致涂层变色、老化，或者温度过低、时间不足导致涂层固化不完全。 3. **出炉冷却**   - 固化完成后，将工件从固化炉中取出，放在通风良好的地方自然冷却。避免在高温状态下对工件进行操作，以免损坏涂层。冷却后的工件即可进行质量检查和后续的包装等工序。 **五、质量检查与后处理** 1. **外观检查**   - 检查工件涂层的外观，包括颜色是否均匀、有无流挂、橘皮、针孔等缺陷。流挂是由于涂层过厚或涂料的流动性太大导致的下垂现象；橘皮是因为涂料干燥过程中表面张力不均匀引起的类似橘子皮的外观；针孔则可能是由于表面有杂质或固化过程中气体逸出等原因造成的。 2. **厚度检查**   - 使用涂层测厚仪检查涂层的厚度是否符合要求。在工件的不同部位进行测量，如平面、边角等，并且要保证测量点有足够的代表性。如果涂层厚度不符合要求，要分析原因，如涂装参数设置不当或固化过程异常等，并采取相应的纠正措施。 3. **附着力检查**   - 通过划格试验或胶带附着力试验来检查涂层的附着力。划格试验是用专用刀具在涂层表面划出一定规格的方格，然后用胶带粘贴并撕下，观察方格内涂层的脱落情况。如果附着力不符合要求，可能需要重新对表面进行预处理或调整涂装工艺。 正确使用静电粉末涂料涂装需要严格控制各个环节，从表面预处理到涂装操作、固化处理以及质量检查，以确保获得高质量的涂层。